Времена изобретателей. Удивительное газовое чудо немецкой промышленности

Потребление газа немецкими компаниями резко снизилось – с одной стороны, потому что сокращается производство. Но промышленность Германии также находит хитроумные способы обходиться меньшим количеством энергии. В компаниях сейчас в игру вступают "изобретатели".

Чудес, наверное, не бывает, но некоторые вещи звучат так, как будто они есть. На протяжении многих лет люди борются с изменением климата, они пытаются производить эффективную продукцию и экономить деньги – но все это происходит медленно. И тут происходит следующее: под впечатлением отсутствия поставок газа из России и предвестников холодной зимы промышленность вдруг начинает экономить газ.

И не просто на несколько процентов, а до пятой части от прежнего потребления газа. В сентябре промышленное потребление было примерно на 14 процентов ниже среднего уровня прошлых лет, а в июле и августе оно было даже более чем на 20 процентов меньше. Таким образом, промышленность стала сектором, который сэкономил больше всего газа и быстрее всех.

 

Нет газа – нет стекла

Но это чудо искусственное, и это не повод для радости. Промышленность достигает цели, поставленной федеральным правительством в качестве рекомендации, а именно двумя способами. Поводов для радости нет: из-за столь высоких цен на энергоносители многие компании не могут избежать остановки производства. Они останавливают оборудование, что в конечном итоге приводит к убыткам. Например, Ассоциация производителей пластиковой упаковки предупреждает о "массовых остановках производства". По подсчетам химической ассоциации, входящие в нее компании уже сократили производство на десять процентов в этом году. Производители стекла говорят об этом кратко: нет газа – нет стекла.

Производители алюминия оказались на краю пропасти. Они уже подсчитывают убытки от энергетического кризиса. У производителей алюминия чрезвычайно высокие затраты на электроэнергию, и они не могут просто закрыть свои заводы. Резкое выключение оборудования сделает невозможным его повторный запуск. Один из крупнейших производителей, компания Speira, решила сократить 50 процентов своего производства на заводе "Rheinwerk" под Дюссельдорфом до дальнейшего уведомления, согласно недавнему заявлению. Это решение было принято в связи с ростом цен на энергоносители в Германии.

Остановка началась в начале октября, и ожидается, что половина производства будет остановлена в ноябре. "В последние месяцы цены на энергоносители достигли слишком высокого уровня, – говорит генеральный директор компании Speira Эйнар Гломнес, – и мы не ожидаем их снижения в ближайшем будущем". Такое развитие событий требует от нас сокращения половины производства на данный момент, чтобы сохранить эффективность Speira".

"Немецкий инженер всегда думает с запасом"

Второй способ гораздо более конструктивен. Промышленные предприятия больше не запускают станки с полной нагрузкой, используют тепло от производства и переходят с газа на нефть или уголь там, где это быстро осуществимо. Производитель шурупов Würth в настоящее время переводит свои печи, в которых закаливается материал шурупов, с газа на электричество. Производитель стекла Wiegand Glas, а также пивоваренный завод Veltins объявили о том, что они могут перейти с газа на мазут в производстве.

Такие компании, как Lenze, среднего размера предприятие в Нижней Саксонии, специализируются на внедрении энергосберегающих процессов в промышленности. Начальник Lenze Кристиан Вендлер сообщает, как может работать нечто подобное: "Немецкий инженер всегда думает с запасом". Это создает цепочку резервов в процессе, что в конечном итоге может сделать рабочие процессы неэффективными. При наличии точных данных о том, что необходимо, это можно было бы предотвратить.

Более того, можно было бы улучшить последовательность движений. "Я всегда сравниваю это с автомобилем, – говорит Вендлер, – когда он мчится от красного света к красному, он потребляет много энергии. Если он едет медленно и таким образом ловит "зеленую волну", он достигает пункта назначения так же быстро, но потребляет гораздо меньше".

Специальная сигнализация в Людвигсхафене

Мартин Брудермюллер – один из тех, кому также приходится интенсивно искать ответ на вопрос о высоких ценах на энергию. Он является главой крупнейшего в Германии потребителя газа – химического гиганта BASF. Только на одном предприятии в Людвигсхафене компании требуется около четырех процентов объема газа в Германии. Это эквивалентно тому, что сжигает вся Швейцария.

Брудермюллер предупреждает и действует. Если на BASF возникает дефицит газа, компания вводит в действие "Специальный план сигнализации о нехватке природного газа". В нем подробно прописано, как огромный завод в Людвигсхафене реагирует на отключение газа или колебания давления. В двух словах, он гласит: если предложение остается на уровне более половины от максимального спроса на природный газ, заводы могут продолжать работать с пониженной нагрузкой. И наоборот, это означает, что если предложение составляет менее 50 процентов, операции будут прекращены.

Брудермюллер представляет себе последствия следующим образом: "Если бы у нас закончился газ, у нас было бы несколько часов, чтобы остановить предприятие в Людвигсхафене. Тогда огромная площадка впервые в своей истории остановится. Когда давление в трубах падает ниже 38 атм., установки автоматически отключаются. Контролируемая остановка завода, работающего при высоких температурах, в течение нескольких часов не простая задача". После того как Брудермюллер сказал об этом, цена акций резко упала.

В ожидании тепловых насосов (трансформаторов тепла)

Но Брудермюллер также действует: половина природного газа, потребляемого BASF в Людвигсхафене, используется в качестве сырья и идет, например, на производство удобрений. Вряд ли что-то можно изменить: без газа нет удобрений. Но с другой половиной можно что-то сделать. Надежды возлагаются на тепловые насосы, но не те, что размером с коробку для вывоза мусора, которую иногда можно найти в соседском саду, а контейнеры размером с грузовик. В то время как картонная коробка выдает максимум 95 градусов Цельсия, высокотемпературный тепловой насос в формате грузовика уже достигает 300 градусов в ходе опытных испытаний. И вот тут-то и возникает интерес для BASF и других компаний.

Именно поэтому компания Brudermüller совместно с дочерней компанией VW MAN Energy Solutions продвигает строительство самого большого в мире теплового насоса. Она должна вырабатывать 150 тонн пара в час и резко сократить потребление газа. Технико-экономическое обоснование должно быть завершено в этом году. Босс MAN Уве Лаубер говорит об "огромном рычаге", за который хотят потянуть обе компании.

Проблема в том, что те изменения в отрасли, которые действительно меняют ситуацию, требуют времени. Газовые хранилища в Германии хорошо заполнены, но не безграничны. Если эффект большой экономии не наступит в ближайшее время, то единственный вариант – это исчезновение производства. Настоящие чудеса выглядят иначе.

"Всё хорошо, прекрасня маркиза", немецкие инженеры что-​нибудь, да продумают. А если нет – хана реальному производству. Вот такое вот "газовое чудо".